DIVISIONS

Moules

Ca | division moldes
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NOUS FOURNISSONS DES SOLUTIONS

Nous ne fabriquons pas seulement des moules en résine, en aluminium, en  zamak et en acier ; nous faissons également partie du processus depuis l’idée jusqu’à la réalité. Nos usines en Espagne et en Chine réunissent l’expérience et les ressources pour aborder de grands lancements, gérant des projets avec plus de 50 moules en même temps. Nous validons les designs, nous vérifions exhaustivement la qualité de ce que nous produisons et nous homologuons les cycles de production, minimisant et optimisant le setup des installations de notre client dans nos centres de tests associés. Nos dessins et nos moules nous permettent d’obtenir des pièces produites utilisant les techniques suivantes que nous maitrisons:

CONVENTIONEL

L’injection des thermoplastiques s’est établi comme le processus industriel le plus avancé pour la production de pièces plastiques dans le monde entier. Les technologies de conception, simulation, surveillance et contrôle permettent de fabriquer des pièces de qualité et de dimensions plus exigeantes, dans des cycles extrêmement bas, obtenant des couts rentables et compétitifs pour des éléments avec une géométrie relativement complexe.

Asistee au gaz

Il consiste à l’injection d’un gaz dans la pièce de plastique en même temps que le processus d’injection conventionnel. Le gaz est introduit à la fin de l’injection, durant le compactage ou bien pendant le refroidissement de la pièce. Ainsi le gaz déplace le plastique encore fondu, laissant seulement la couche froide en contact avec le moule. La pièce restera « creuse » dans les zones dans lesquelles le gaz déplace le plastique.

MuCell

La technologie MuCell® consiste à l’injection d’une solution de plastique avec du gaz liquéfié afin qu’une fois que cette solution est dans le moule, le gaz se vaporise, laissant une structure de plastique poreuse. Cette vaporisation de gaz crée des bulles et fonctionne comme la deuxième pression (phase de conservation), en dilatant le matériel et en le compactant, éliminant le besoin de la phase d’injection dans la machine.

Bi-matiere 2K

Injection d’un plastique sur un autre, qui a déjà été injecté, dans la même cavité ou dans une autre. Afin que les moules puissent fonctionner avec deux cavités, il est possible d’intégrer un plateau rotatif ou utiliser le plateau de la machine d’injection. Nous avons conçu plusieurs systèmes de moules avec une « porte d’écluse », qui « ouvre » cette deuxième cavité grâce à un actionnement hydraulique à moule fermé et permet l’injection de matériel « mou » grâce à un système d’injection alternatif, ce qui permet par conséquent la fusion correcte entre deux thermoplastiques en quelques secondes.

SUR TISSAGES

Cette technologie consiste à l’injection du plastique sur une fine couche d’un matériel spécial afin que la face visible de la pièce retienne l’esthétique de cette fine couche. La fine couche est mise à moule ouvert dans un des deux côtés du moule. Cette fine couche peut y être placée chaude, se conformant à la forme de la pièce ou telle qu’elle est. Le moule est fermé, appliquant la pellicule à la forme de la pièce, et après ce procédé on injecte le plastique qui finira par pousser la pellicule contre le moule pendant que se remplit le reste de la pièce.

RIM

RIM (Reaction Injection Moulding) est une technique utilisée pour produire des pièces en plastique avec l’injection sous pression de résines thermostables en moules. Il est possible d’utiliser différents types de moules. Néanmoins, ce sont les moules de résine dont on se sert le plus fréquemment. Des moules pour petites séries sont principalement réalisés, construits à partir d’un modèle créé par des méthodes de prototype rapides.

MOULAGE PAR SOUFFLAGE

Ce processus est composé de plusieurs phases, la première est l’acquisition du matériel à soufflage (extrusion à paraison), la seconde est la phase du soufflage qui se réalise dans le moule qui a la géométrie finale. En suite la pièce est refroidie et expulsée. Afin de faciliter le refroidissement de la pièce, les moules sont pourvus d’un système de réfrigération, par conséquent augmentant le niveau productif.

SMC

Sheet Moulding Compound est le processus d’obtention de pièces en polyester avec de la fibre de verre grâce à la compression à moule fermé et tempéré. Ce contact avec cette surface métallique à 80/100 ºC produit l’expansion grâce à une réaction exothermique, ce qui remplit la cavité du moule formée par poinçon et matrice. Ceci est un processus très automatisé, pour des productions moyennes et hautes.

HEAT SHIELDS

Nous sommes experts dans la conception et la fabrication d’outils pour le thermoformage y compris ces protecteurs thermiques.

Il s’agit d’une technologie employée habituellement dans les secteurs de mécanique et de l’aérospatial et qui consiste de quelques boucliers employés dans la plupart des moteurs afin de protéger les pièces et la carrosserie des dégâts de la chaleur, favorisant la productivité grâce à la réduction de la température d’entrée.